1. مقدمة لعملية طباعة الوسادة
طباعة الوسادة هي تقنية طباعة بالحفر غير المباشر ، من خلال صنع نمط محدد للوحة فولاذية واستخدام رأس الغراء لنقل محتوى النمط المحفور إلى المنتج ، أصبحت تقنية الطباعة طريقة رئيسية لطباعة وتزيين سطح كائنات مختلفة المبدأ: العملية بسيطة للغاية. أولاً ، يتم نقش النموذج المصمم على لوحة الطباعة ، ويتم طلاء لوحة النقش بالحبر. بعد ذلك ، يتم نقل معظم الحبر إلى الكائن المطبوع من خلال رأس السيليكون.
مشاكل الإنتاج الرئيسية وحلولها:
1. نتوءات خط طباعة الوسادة: بعد طباعة الوسادة ، توجد نتوءات ريشية صغيرة على حافة الخط ، والخط متضخم ؛ الحبر رقيق جدًا وليس سريعًا بما يكفي ليجف ؛ الرطوبة عالية جدا
الحل: أ. تقليل كمية مخفف الحبر. ضبط الحبر ليجف بسرعة ؛ يتم إضافة جهاز نفخ الهواء الساخن إلى الرأس المطاطي ؛ C. تقليل الرطوبة في ورشة العمل وتقليل عمق النقش للوحة الفولاذية ؛
2. تشوه نمط طباعة الوسادة: سطح المنتج بعد طباعة الوسادة مشوه ومشوه ، ومعظمها يظهر على حافة منطقة طباعة الوسادة ؛ شكل رأس طباعة الوسادة المحدد ليس مثاليًا ؛ الحبر رقيق جدًا يتشوه رأس الغراء بعد الاستخدام طويل الأمد ؛ يتحرك المباراة.
الحل: أ. حدد وسادة طباعة مناسبة مستدقة وخلفية صلبة ؛ ب. استبدل لوحة طباعة الوسادة ؛ جيم ضبط موضع المباراة.
2. تطبيق النقل الحراري على الزجاجات
فيلم النقل الحراري هو طريقة فنية لطباعة الأنماط والغراء على فيلم مقاوم للحرارة ، والالتصاق بالنمط (طبقة الحبر) وطبقة الغراء على الزجاجة عن طريق التسخين والضغط. تستخدم هذه العملية في الغالب على البلاستيك والورق ، وأقل على الزجاجات.
تدفق العملية: 1. مشروع اللون. 2. طباعة الفيلم. 3. النقل الحراري. 4. الخبز.
ينقسم فيلم النقل الحراري عمومًا إلى خمس طبقات ، ويتم استخدام طبقة فيلم PET السطحية كحامل ، وتكون طبقة الفصل مناسبة للسقوط عند تسخينها. تلعب الطبقة الواقية دور حماية طبقة الحبر ، وطبقة الحبر هي طباعة النماذج ، والطبقة اللاصقة هي طبقة الالتصاق.
نظرًا لأنه يمكن رسم النمط متعدد الألوان في وقت واحد في مرحلة طباعة الفيلم ، يمكن نقل النموذج الحالي إلى الزجاجة في وقت واحد أثناء عملية النقل على الزجاجة. بالمقارنة مع المجموعة المرهقة لطباعة الشاشة الحريرية متعددة الألوان ، يمكنها تقصير عمل علبة الطباعة بشكل كبير وتقليل فقد المواد الناتج عن أخطاء الطباعة. في الوقت الحالي ، ترتفع تكاليف العمالة باستمرار ، ولدى العملاء متطلبات عالية الجودة لتحديد المواقع بدقة ، وبالتالي فإن مزايا النقل الحراري على المخطوطات متعددة الألوان واضحة جدًا.
بالإضافة إلى ذلك ، في مرحلة طباعة الفيلم ، يتم استخدام طباعة CMYK بشكل روتيني ، ويمكن أيضًا تنفيذ طباعة الألوان الموضعية وفقًا لمتطلبات العملاء. يكون تأثير النقل الحراري أكثر واقعية ، وإعادة إنتاج اللون مرتفع ، ويمكن تحقيق ألوان متدرجة. نظرًا للعلاقة بين الحرارة وخبيز الصورة ، سيكون لون الصورة النهائية أكثر ثباتًا من لون نقل المياه ، ولن يتلاشى بسهولة. لها خصائص جيدة مثل مقاومة التآكل ، مقاومة الشيخوخة ، مقاومة التآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية.
بالمقارنة مع طباعة نقل المياه وطباعة الشاشة الحريرية ، تتميز طباعة النقل الحراري بمزايا واضحة في معالجة الزجاجات.
مقارنة النقل الحراري والعمليات الأخرى
بشكل عام ، مقارنة بطباعة نقل المياه التقليدية وطباعة الشاشة الحريرية ، فإن مزايا طباعة النقل الحراري هي: استهلاك أقل للعمالة ، ودرجة عالية من الأتمتة ، وتسجيل ألوان سريع ودقيق ، وإنتاجية عالية ، وتقليل التلوث البيئي. ومع ذلك ، فإن عيب طباعة النقل الحراري هو أن انتظام الركيزة يجب أن يكون مرتفعًا ، ويجب إجراء العملية في وضع منتظم نسبيًا. من المفيد معالجة الزجاجات المربعة والأسطوانية. يجب تحليل الزجاجة ذات الشكل الخاص وفقًا للكيان لتأكيد الوضع القابل للمعالجة. في تطوير طباعة النقل الحراري ، بالإضافة إلى أحبار الحبر العادية ، تم أيضًا تطوير العديد من الأنواع الجديدة ، مثل فيلم الحبر اللؤلئي وغشاء النقل الحراري بالحبر المرآة ، وفيلم النقل الحراري مع البرونز. بالنظر إلى المستقبل ، سيكون استخدام النقل الحراري على الزجاجات أكثر انتشارًا.
